有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是十分理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作十分方便，劳动强度极低。

无锡双瑞机械研发的“三合一”〈过滤、洗涤、干燥）多功能设备集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体，在一个密封的容器内完成上述工艺操作，从而有效地防止人为污染，保证***内在质量，其工艺流程为：结晶罐结晶→三合一多功能过滤器（过滤一洗涤一干燥）一自动排料。这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产、产品质量好等特点。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成，使生产设备的总数减少，既降低了***费用，又缩小厂房的面积。由于“三合一”设备具备了上述优点，已逐渐为生产厂所采用

聚谷氨酸(γ-pga)，又称纳豆菌胶、多聚谷氨酸，它是一种水溶性，生物降解，不含毒性，使用微生物发酵法制得的生物高分子。聚谷氨酸在上有广泛的应用,主要作为的缓释靶向载体和外用的载体。聚谷氨酸作为生物降解型高分子,其降解产物能通过正常的新陈代.谢或被机体吸收利用或被排出体外,主要用于释放和送达载体及非性植人装置,它除了可满足一般物理、化学性能要求外，还可满足生物相容性要求。

系统的维护成本高。按照云锡铜业原有的方式进行结晶干燥，使用的设备数量较多，控制过程比较复杂，这样势必要增加人力物力来保证系统的稳定运行，从而增加了用人成本。而且对于一个控制系统而言，故障率往往与系统的复杂程度有关，传统的结晶干燥生产过程集成化程度低，生产过程较复杂，所以厂家就不得不花费大量的精力和资金来排除故障，从而导致了生产效率较低。