太原鑫开盛物资有限公司主要经营：中厚板、锰板、开平板、花纹板、卷板、H型钢、工字钢、槽钢、角钢、六角钢 兼营：各大钢厂焊管、镀管、螺旋管、方管、矩管可直接发各大厂家的螺纹线材 公司月达数万吨

中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。初轧坯宽达2300mm，厚达 610mm，重达45吨。连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的质量也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升，有的已达100％。加上新工艺的采用，中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2％。如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作原料。只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。

(1)中厚板埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。

(2)中厚板焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为300～400℃，时间为2h。焊剂覆盖高度要过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。

(3)中厚板引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于150mm，长度不小于200mm，本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。

为减少上述情况的产生，应积级采取以下几种措施：

1、中厚板定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。

2、严格控制设备龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。

5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。

6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。

这些缺陷不但降低了不锈钢管的表面质量，对于产品质量的提升也产生了影响，所以做好预防和及时处理304不锈钢管表面缺陷是非常重要的。

铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的，为了防止这种情况发生，要及时对扇形段进行维护，严禁设备越龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化，因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形，降低轧制钢板时钢板的展宽量，也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。