铜芯高压电缆-重庆欧之联电缆有限公司

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铝芯高压电缆制造原因

     厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

  铝芯高压电缆电缆本体制造原因

     一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。重庆众鑫电线电缆有限责任公司导致电缆受损的原因可以归纳为以下几点：一、市政建设、施工等相关部门管理无序、监督不到位，开挖、维修信息发布的之滞后，施工人员安全意识浅薄等。

铝芯高压电缆电缆接头制造原因

     铝芯高压电缆高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

    铝芯高压电缆电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

 铝芯高压电缆电缆接地系统

     铝芯高压电缆电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。35～110KV线路通过居民区不小于7米，35～110KV线路通过非居民区不小于6米，35～110KV线路通过交通困难地区不小于5米。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

高压电缆-重庆欧之联电缆有限公司

铝芯高压电缆单芯电缆敷设施工规范

1.电动力的影响

  为了预防由于短路而产生的电动力的作用，单芯电缆必须用足够强度的支撑件牢固的固定，使其能承受与预期的短路电流相应的电动力。 2.高压交流单芯电缆的特殊预防措施

高压交流线路尽量采用多芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：

2.1电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。

2.2在同一回路中的所有导线应安置在同一管子、导线管或线槽内，或者用线夹将所有相的导线安装固定在一起，除非它们是非磁性材料制成的。因为其短路电流是要从系统一直推算下来的，到了线路末端，运行方式变化大，阻抗计算不准，系统参数需要从当地供电企业索要，造成计算出的短路电流也不可信的局面。 2.3在安装两根、三根或四根单芯电缆分别构成单相回路、三相回路或三相和中性线回路时，电缆应尽可能相互接触。在所有情况下两根相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。

2.4当通以额定电流大于250A的单芯电缆必须靠近钢质货舱壁安装时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50mm。属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。

2.5磁性材料不应用于同一组的单芯电缆间，在电缆穿过钢板时，同一回路的所有导线都应一起穿过钢板或填料函，这样在电缆之间就不存在磁性材料，而且在电缆与磁性材料之间的间隙应不小于75mm。属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。

铝芯高压电缆基本结构铝芯高压电缆

重庆欧之联高压电缆的基本结构

固体介质的击穿包括电穿、化学击穿和热击穿，

电穿与电场分布的均匀程度有直接的关系。防止电穿，保证电场的均匀分布从电缆制造就得开始，技术手段就是采用半导体层。

重庆欧之联电缆有限公司从图中可以看到，铝芯高压电缆在主绝缘层的内外都有半导体层，内半导体层填充了导体与绝缘层之间的气隙和导体表面上的凹凸不平，形成一个光滑的面与绝缘层结合，保证绝缘层和导体之间电场分布尽可能的均匀。

铝芯高压电缆绝缘层与屏蔽层之间填充半导体层也是这个道理。阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量<。铝芯高压电缆两个半导体层在主绝缘层内外形成一个等距的面，也是保证电场的均匀变化的重要条件。长寿高压电缆，晏家高压电缆，葛兰高压电缆，涪陵高压电缆，白涛高压电缆，李渡高压电缆，武隆高压电缆，白马高压电缆，彭水高压电缆，黔江高压电缆，酉阳高压电缆，秀山高压电缆，丰都高压电缆，万州高压电缆，

另外，外半导体层还有泄放感应电荷、均匀电势梯度的作用。

顺带说一下那个铝芯高压电缆铜屏蔽层的作用有三个，1、屏蔽电场对外部的干扰；2、作为电容电流的通道；3、短路电流的通道。所以对屏蔽层也是有电气要求的。