超压泄放装置的设置

1．应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。安全阀的阀体处于垂直方向。

2．全启式安全阀装置必须装在气相空间。用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。

3．容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。对于连续操作的容器，可在与泄放装置之间设置截止阀检修用。该截止阀应具有锁住机构，在容器正常工作期间，截止阀必须处于全开的位置并被锁住。

4．泄放装置的结构应有足够的强度，能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。

塔器设备的分类

　   塔器设备按其内部结构分成板式塔和填料塔等。板式塔中设有一定数量的塔盘，气体从塔的下部进入塔体，液体从塔体的顶部进入塔体；上升气体与下降的液体在每层塔盘上进行传质。

      填料塔内装有一定高度的填料层，如所需填料层高度较高时，可将填料分成几段。液体沿填料表面呈膜状向下流动，气体自下向上穿过填料层与膜状液体接触，进行质量传递。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线附近则在1350℃以上，使奥氏体严重过热，晶粒显着长大。塔填料分为两类：散堆填料和规整填料。散堆填料的材质主要有金属、塑料和陶瓷；规整填料的材质主要有金属薄板或丝网，以及塑料丝网。

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。压力容器的检测压力容器产品涉及航天、电力、化工、yi药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。若测得壁厚小于容器壁厚时，应重新进行强度校核，提出降低压力使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色。

有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

                                                    压力容器的安装规定

  压力容器安装的诸多安全性能指标是在安装过程中形成的，安装质量对特种设备安全性能有重大影响。因此在安装过程中要遵守以下规定。

1）实行安全准入：从事特种设备安装改造维修的单位及其焊工、无损检测人员，必须取得质检部门的许可。

2）履行施工告知：特种设备安装、改造、重大维修活动施工前，施工单位必须向设区的市级特种设备安全监督管理部门告知。 　

3）实施监督检验：安装、改造、重大维修过程必须经特种设备检验检测机构进行监督检验。 　

　在压力容器安装过程中一定要遵守以上的安装规定，以免为日后的使用埋下安全隐患