压力容器及分类

      压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

      压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

      压力容器分类  

      按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力（p）小分为四个压力等级。

压力容器的检验范围和方法

      检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

      检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

                                                                压力容器安装的工程特点

   压力容器安装为了确保该工程顺利进行，通过分析、研究，必须针对其工程特点，采取相应措施，进行***施工，其工程特点包括：

1、施工周期短，施工现场地形复杂，周密的安排好施工程序及网络进度计划，严格规范化、程序化操作，尤其是如何确保生产装置的安全生产更为重要。 　　

2、***性强，要组建具有丰富的施工经验、突出***能力和管理水平的项目***机构，提高机构整体的安全、质量和综合协调意识。 　　

3、现场安全文明施工要求高，压力容器安装为新建工程，保持现场安全文明的良好气氛，形成一个团结向上的局面，必须认真贯彻***、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，要针对工程的特点和现场的施工条件进行超前分析，加强预先防范，要建立、健全施工现场安全保证体系（包括三级安全、文明施工网络）并确保正常运行。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短。

                                              压力容器的缺陷

一：设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等， 虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的***知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。三：在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。

二：压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。

三：在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。