导热油起包、爆裂安全事故发生的原因：应用品质不符***行业标准的质量不好的油或再造油。残碳等指标值大大的超标准，运作中这种化学物质存积在炉墙或壁厚上，使之超温；过热、超温，比如忽然断电，导热油在炉体内停滞不前所导致；导热油泵工作中异常，高转速，打不起工作压力，导致冷却水系统在炉体内停滞不前所导致；实际操作不善:锅炉吹管后炉内水温在80°C之上时，泵即终止旋转循环系统减温，导致油品受到影响、造成结渣；过滤装置先用不善:例,不锈钢筛网制成的过滤装置大概26目/英尺，只有过滤出来很大封口胶结渣物，而较小的结渣物仍无法过滤出来而堆积在炉墙底端或遇热面壁厚，导致过热超温；导热油在加温运作全过程中依然会产生一些化学反应而造成成小量高高聚物，另外也会因部分超温转化成焦炭,这种高高聚物和残碳不溶解油而飘浮在油中,运作中这种化学物质会堆积在炉墙底端而超温起包、堆积在壁厚上而超温爆裂。

导热油炉需要清洗：导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出，但若轻组分太多，将引起泵出流量低，联锁停炉。重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600～700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造***员***事故。结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的，那么这时候及时的对导热油炉进行清洗就显得尤为重要。

对于燃气导热油炉来说，一次未点着火，需要对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行点火。对于燃用液态气的燃气导热油锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成事故。

在燃气导热油锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，需要对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3。司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。