导热油起包、爆裂安全事故发生的原因：应用品质不符***行业标准的质量不好的油或再造油。残碳等指标值大大的超标准，运作中这种化学物质存积在炉墙或壁厚上，使之超温；过热、超温，比如忽然断电，导热油在炉体内停滞不前所导致；导热油泵工作中异常，高转速，打不起工作压力，导致冷却水系统在炉体内停滞不前所导致；实际操作不善:锅炉吹管后炉内水温在80°C之上时，泵即终止旋转循环系统减温，导致油品受到影响、造成结渣；过滤装置先用不善:例,不锈钢筛网制成的过滤装置大概26目/英尺，只有过滤出来很大封口胶结渣物，而较小的结渣物仍无法过滤出来而堆积在炉墙底端或遇热面壁厚，导致过热超温；导热油在加温运作全过程中依然会产生一些化学反应而造成成小量高高聚物，另外也会因部分超温转化成焦炭,这种高高聚物和残碳不溶解油而飘浮在油中,运作中这种化学物质会堆积在炉墙底端而超温起包、堆积在壁厚上而超温爆裂。

电加热导热油炉的应用领域有哪些?

在有脂工业生产中，适用于植物油脂溶解、油酸水蒸气蒸馏、脂化、硝化反应、加氢裂化体现、萃取、真空泵脱臭等设备加温。

在食品产业中，适用于吐司面包烤制设备、曲奇饼干食品类烤制设备、糖块制造设备、谷物干躁设备、植物油的榨制与设备、水蒸气蒸馏锅、高压反应釜、输送带式烘干设备的加温。

在印染工业生产中，适用于干躁定形设备、热融染色剂设备、染色剂服装印花设备、空气干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、暖风拉幅等的加温。

在诊疗工业生产中，适用于***的制取、原材料混和、配备、消菌、水蒸气蒸馏、挥发、熔化等机器设备和设备的加温。

导热油加热管积碳的形成原因是：导热油温度过高，就会碳化。而加热管表面温度很高，如果加热管筒内导热油流速太低的话，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。 解决办法： 选择质量好点的导热油 导热油加热器的电加热管表面负荷要达到先关要求 电热管表面负荷建议值： 以下表面负荷泛指配合金属模具加热、水加热可以乘以2～2.5。空气加热则为50%～60%。 管径负荷值（Wcm平方） φ6～φ10≤22 φ10.1～φ14≤20 φ14.1～φ18≤16 φ18.1～φ22≤12 φ22.1～φ40≤10 3、泵的流速尽量要选大些的，流速快，就能减小导热油局部温度太高的可能性。导热油加热器停止工作时，应先把温度降到常温状态，避免高温停机。因为在高温运行状态停机的一瞬间，发热管表面还处于高温状态，此时发热管筒内的导热油停止流动，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。

一般情况下电加热导热油炉温度能够达到多少度?电加热导热油炉一般使用的是矿物性导热油，其使用温度不宜超过300℃。否则该种导热油在高温下结构不稳定，容易出现结焦等现象，很难确保导热油锅炉系统和导热油的使用寿命。合成导热油一般是进口的比较多，首诺T66液相使用温度可以到350℃。目前市场上电加热导热油炉温度不超过350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型号。电加热导热油炉在设计时，需要考虑法兰、阀门及配管、循环泵等不见得耐高温性能，防止高温时发生导热油***。为保障电加热导热油炉运行安全，欧能机械选用的耐高温400℃高温截止阀和导热油循环泵。