造成导热油变质的原因如下：

（1）局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的较高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。

（2）氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。

长期存放的导热油，因经历季节变换和频繁的昼夜更迭，在热胀冷缩的循环过程中，吸入的空气中所含的水分，逐渐积累，沉入桶底，使桶底生锈。同时，油中的添加剂部分被乳化，桶中的下部油被分成几个液相界面层，不仅影响油品外观，也降低了油的质量，使出厂时合格的产品因长期存放而使某些指标或性能被损害。适宜的存储期在半年以内。

如何选择较适合的导热油？

从以下5步来进行考虑：

1）首先确定是液相加热或是气相加热；

2）确定导热油较高使用温度，根据国标确定型号。一般留10~20度余量。

3）确定较低使用温度。考虑冬天粘度是否需要伴热；如果还有冷却，那就得考虑在冷却温度下，该油的粘度至少要在10mm2/s以内。

4）综合考虑运行条件和设备条件。间歇式作业还是连续作业？开式系统还是闭式系统？一般来说开式系统的连续作业对导热油的要求较高，开式系统较好选择适合开式系统的导热油。

5）考虑选择生物毒性小的，安全性比较好的导热油。

正确使用导热油，才能避免在使用导热油的过程中出现意外，而在正常的工作中，我们又应该如何来做好这部分的工作呢?在一般工作下，我们肯定是要注意这几个方面的问题，知道如何去正确的使用导热油，才能终确保工作的安全性。

1、在施工之前，我们需要选择合适的导热油，不同的导热油特性不同型号不同，工作效果也不同，安全保障肯定也不同，唯有选择合适的导热油，才能确保整体的安全性，也能适当提升导热油的工作效率，降低生产时间。

2、在使用导热油的过程中，我们肯定要仔细检查整个导热的过程。如果在使用过程中有水、酸后者是碱等混入导热油系统，可能会导致导热油质量下降。我们应该及时安装过滤装置，保证导热油的纯净，避免因为导热油中含有过多杂质而影响安全性。