再生压力迅速升高。 旋风器压降大幅度增加。 再生密相催化剂浓度增加。

外取热给水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，严重时水位无法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽压力下降。         汽包干锅，造成外取热断水

原因        给水泵故障，造成长时间汽包上水中断。 动力供水中断。 水位计指示不正确。 操作员操作失误。        

处理        立即关闭外取热滑阀，切断热源。 反应岗位降低原料量和重油掺入量，以防超温。

首先打开汽包紧急放水阀。检查冲洗水位计，正确判断满水程度。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳***。给水自动失灵，应迅速改为手动控制，如整个控制回路失灵，应马上改为上水旁路手动控制水位，并联系仪表人员处理仪表故障。外取热器本身取热量增加和外界负荷增大造成的水位高是暂时现象，汽包水位是虚水位，操作员应正确处理。给水压力突然升高往往是切换给水泵造成的，与动力车间联系。操作员要精心操作，发现问题及时处理。         

在催化裂化过程中，催化裂化外取热器的作用提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，为了维护设备正常运行，这个和操作也离不开。外取热器炉管泄漏几个可能原因：

（1）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束裂。

（2）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。

（3）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷。