内取热器结构

取热器有内外之分，之前我们介绍的都是外取热器，这里来了解一下内取热器。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，***后磨穿。根据盘管在再生器内的布置方式，内取热器的结构形式可分为水平式盘管和竖直管式两种。水平盘管是指取热管沿再生器内壁水平布置，盘管沿着器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盘管。沿再生器壁高度方向布置的排数，视催化剂密相床层的高度而定，但应使所有的盘管均浸没在密相床层内。竖直管式内取热器是将取热管沿再生器壁垂直布置。取热管采用双程，上部固定，下端自由膨胀，操作过程与水平式内取热相同。

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催化裂化外取热器厂家电话实际上是一种立置管壳式的蒸汽发生器，由散步分组成：封头和筒体组成的壳体，取热管束和催化剂循环管道：

外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。因此，设计中除配有增压机系统外，还将流化风系统与公司非净化风管网相连接，必要时可用非净化风替代流化风。为此，公司空压站单独开一台空压机为外取热器提供2500Nm3/h的非净化风作为流化风。

外取热器炉管爆裂原因分析

外取热器炉管爆裂是很***的一件事情，这些原因可能导致整个问题出现：

大修之前炉管突然频繁发生泄漏可能是由于催化装置运行满三年、外取热器运行满六年，炉管已经基本达到使用寿命，炉管表面及钉头收到了高温催化剂长期冲刷磨损，导致炉管发生泄漏泄漏的炉管切出后由于阀门你喽，蒸汽从泄漏的炉管进入外取热器，蒸汽和高温催化剂冲腐蚀其附近的炉管，也是导致其周边炉管链接发生泄漏的原因之一。不设任何催化剂循环输送线路，只设流化风作为作为调节变量，操作简单，能耗较低5。

琦昌是一家催化裂化设备生产厂，主要有提升管反应器、水封罐、催化裂化外取热器厂家电话、主风分布管等。

外取热器内催化剂流动方向

炼油厂重油催化裂化的外取热器内催化剂流动的方向可分为两种形式：即下流式密相传热外取热器和上式稀相传热外取热器。由于催化剂入口温度经常有超温现象存在,而导致防冲板对接焊缝断裂和高温氧化。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。在外取热器内部设置一定数量的取热管，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与管内的下降管之间的环形间隙自下而上动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管；