大粒度钢丝切丸的磨损速度比小粒度钢丝切丸较快，但大粒度钢丝切丸稳定磨损阶段的磨损速度比小粒度钢丝切丸较慢； 钢丝切丸是抛喷丸强化工艺常用的金属磨料，广泛用于强化汽车、航空航天、机车、风电、工程机械等行业中承受交变应力作用的零部件，其内部无气孔、疏松、偏析等缺陷，粒度分布均匀，能在强化零部件表面的同时引入较大的残余压应力，可显著提高零部件的疲劳寿命。钢丝切丸有两种主要的生产方法。一种生产方法是通过熔化和雾化冷却获得铸造不锈钢颗粒。另一种生产方法是不锈钢丝切割，圆角取不锈钢颗粒，不锈钢圆线切割丸和不锈钢抛丸。

 钢丝切丸清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件、清砂钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

钢丝切丸的制造过程：先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，再将成型的球团重新加热至净化均匀，然后淬火。由于回火丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火丸冒充铸钢丸，其使用寿命只有50-400次，除锈效果严重降低、严重损害用户利益。钢丝切丸适用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。

 钢丝切丸有两种主要的生产方法。一种生产方法是通过熔化和雾化冷却获得铸造不锈钢颗粒。另一种生产方法是不锈钢丝切割，圆角取不锈钢颗粒，不锈钢圆线切割丸和不锈钢抛丸。 强化钢丝切丸的直径不宜太小，也不易太大。太小则冲击力小，钢材表面的粗糙度也小，涂料易剥落；过大则钢材表面的颗粒数少，会降低效率，并使得钢材表面的粗糙度过大，增加涂料的用量。磨料的直径应根据钢材表面的粗糙度要求选择Rz。 钢丝切丸在液体金属形成钢粒这一制成过程中，化学成份、粒度都要受到严格控制，从而确保钢丝切丸的机械性能符合各类工业用途。钢丝切丸的生产要求很高，每一个生产环节都经过严密的品质管理，生产出来的钢丸必须是：内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀具有适当的硬度耐冲击性强寿命长。

  强化钢丝切丸的硬度不宜太硬，也不能太软。硬度过高的强化钢丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度过低则强化清理效率低，达到符合标准的清理级别耗能增加，一般选择比钢材表面的硬度高5-30HRC的强化钢丸比较适宜。钢丝切丸在液体金属形成钢粒的制造过程中，应严格控制化学成分和粒度，以确保其机械性能符合各种工业应用。钢丝切丸的生产要求很高，每个生产环节都经过了严格的质量管理。生产的钢丸要求内部***紧密，不易破碎，粒度分布均匀，硬度合适，抗冲击能力强，使用寿命长。钢丝切丸厂家选择原料废旧钢材，再加上有色金属和有效制备的铝合金，在加热炉中进行冶炼，并通过生产智能机械设备将其转化为钢粒。 经过数次电热处理和筛选后，液态金属在生产钢晶粒的整个过程中，严格控制其有机化学成分和粒度分布，以确保其物理性能适合各种主要目的。