强化钢丝切丸的硬度不宜太硬，也不能太软。硬度过高的强化钢丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度过低则强化清理效率低，达到符合标准的清理级别耗能增加，一般选择比钢材表面的硬度高5-30HRC的强化钢丸比较适宜。 钢丝切丸的制造商表示，船厂使用的厚钢板是生锈的。 以钢丝切丸的价格为代价的原材料质量将危及造船业的质量。 不太可能使用人力来去除绣花。 这样的劳动将非常大。 这就要求设备能够除锈以确保造船业的质量，这可以通过应用一系列产品来解决；不锈钢丝切丸采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈，圆珠状(切丸,圆柱状)。  其广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。

 钢丝切丸清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件、清砂钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

强化钢丝切丸的硬度不宜太硬，也不能太软。硬度过高的强化钢丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度过低则强化清理效率低，达到符合标准的清理级别耗能增加，一般选择比钢材表面的硬度高5-30HRC的强化钢丸比较适宜。   钢丝切丸厂家是运用负氧均衡在密闭式器皿中爆轰，产能过剩的氧原子在一瞬间的超高压标准下重新排序、集聚、晶化而制取而成。 爆轰生成的钢丝切丸不但具备优良的机械设备工艺性能，显微镜强度高;并且粒度分布小、容貌为球型或椭球形、有机化学特性平稳，是一种出色的抛光磨料。

 钢丝切丸有两种主要的生产方法。一种生产方法是通过熔化和雾化冷却获得铸造不锈钢颗粒。另一种生产方法是不锈钢丝切割，圆角取不锈钢颗粒，不锈钢圆线切割丸和不锈钢抛丸。 钢丝切丸的制造商表示，船厂使用的厚钢板是生锈的。 以钢丝切丸的价格为代价的原材料质量将危及造船业的质量。 不太可能使用人力来去除绣花。 这样的劳动将非常大。 这就要求设备能够除锈以确保造船业的质量，这可以通过应用一系列产品来解决；大粒度钢丝切丸的磨损速度比小粒度钢丝切丸较快，但大粒度钢丝切丸稳定磨损阶段的磨损速度比小粒度钢丝切丸较慢；

 钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、稳定磨损阶、剧烈磨损阶段，三个阶段相应的主要磨损失效形式分别为粘着磨损、表层剥落和大块断裂

当钢丝切丸与合适的设备一起使用时，需要进行表面清理的合理磨料。淬火后，将丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火，以达到适用的硬度，并通过机械筛网将回火处理后的钢丝切丸分为不同等级。钢丝切丸厂家选择原料废旧钢材，再加上有色金属和有效制备的铝合金，在加热炉中进行冶炼，并通过生产智能机械设备将其转化为钢粒。 经过数次电热处理和筛选后，液态金属在生产钢晶粒的整个过程中，严格控制其有机化学成分和粒度分布，以确保其物理性能适合各种主要目的。