表面粗糙度

工件表面的粗糙度是由磨料撞击工件表面形成的弹坑深浅、大小决定的。单颗磨料动能大，撞击形成的弹坑深，粗糙度值大，油漆附着力好，同时油漆使用量大；单颗磨料动能小，撞击形成的弹坑浅，粗糙度值小，油漆附着力较差，同时油漆使用量偏小。磨料动能相同时，有锐边的磨料表面处理效率，但工件表面的粗糙度会过大，浪费油漆；半圆、球状的磨料则能够修复锐边的磨料造成的弹坑，将粗糙度值降低至PSPC要求的区间，满足涂料的附着要求。所以现场使用时，常将尖锐的磨料和球状磨料混合在一起使用。

一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地***，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来不锈钢丸具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、在涂料用量固定时，粗糙度太大，会造成涂膜厚度分布不均匀，特别是波峰处膜厚不足引起早期锈蚀；在波谷凹坑内会截留气泡，成为涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附着。

主要他们用什么还是看客户对喷打物件的要求，一般情况来说，铜铝件等要求表面特别严格的用不锈钢丸，但是市场上的产品鱼龙混杂，啥质量啥价格的都有。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。表面粗糙度的存在会提高涂膜和被涂表面之间的结合，它是通过几个方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面积，重防腐涂料中的无机硅酸锌底漆在成膜固化时具有相当大的引力，

而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、 形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到***而造成不锈钢丸长出锈迹。表面粗糙度的存在会提高涂膜和被涂表面之间的结合，它是通过几个方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面积，重防腐涂料中的无机硅酸锌底漆在成膜固化时具有相当大的引力，