履带式抛丸机使用的范围较为广泛，主要有铸造厂、自行车零件厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸件厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可以成为金属零件表面发黑、发兰、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过履带式抛丸机抛丸处理后的工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，促进工件表面强化，增加其使用寿命。履带式抛丸机工作噪音小、灰尘少、生产、同时弹丸可自动回收利用，耗材少、成本低、是现代企业理想的表面处理设备！

抛丸机的三个主要用途如下:

①抛丸清扫机可以在零件表面产生压力，提高疲劳强度和拉伸应力腐蚀的能力

②抛丸清扫机可校正扭曲的薄壁部件

③抛丸清扫机的技术取代了一般的冷热成形技术，对大型薄壁铝制零件进行成形加工，不仅可以避免零件表面的残留拉伸应力，还可以获得对零件有利的压力应力。应注意的是，抛丸机处理的零件的使用温度不能太高。否则，压力会在高温下自动消失，失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，一般钢件大约在260-290℃，铝件只有170℃。

 履带式抛丸机的工作原理比较简单，但也有很多值得注意的地方。 在清洁仓中添加数量的工件后，关闭门，启动机器，由滚筒驱动工件，开始转动，并高速抛掷喷砂机。 射弹形成扇形梁，均匀地撞击在工件表面上以进行清洁。 抛出的抛射物和沙粒从履带中的小孔流到底部的螺旋输送机，并通过螺旋输送机送入提升机，料斗被分离到分离器中进行分离。

含尘气体通过风扇被吸入集尘器并过滤成为清洁空气并排放到大气中。 灰尘通过空气吹回集尘器底部的集尘箱，用户可以定期将其取出。 废砂从废水管排出，可由使用者重复使用。 喷砂的混合物通过再循环管再循环到腔室主体中，并在分离器分离后重新使用。 通过计算机三维动力学模拟抛丸机的布置，并通过计算机设计确定所有布置的角度和位置。

在照顾所有待清洁工件的基础上，减少了抛射物的空投射，从而大限度地利用了射弹并减少了清洁室内保护板的磨损。 履带式抛丸机结合国内外技术，具有自身优势，清洗效果好，结构紧凑，噪音低，应用范围越来越广泛，特别适用于零件的清洗和强化。

从哪些方面辨别抛丸机品质？

一、查看抛丸机的抛丸器。抛丸器作为抛丸机的主要工作部件，一定要检查无误。

二、查看抛丸机室体的焊接是够精密。

三、抛丸机应查看护板的厚度，材质。??

四、开机时的轰动声响和除尘作用也要查看。

五、查看各个部位的完整性。?

在通过式抛丸机除尘器日常的维护过程中，一定要注意采取防止燃烧的措施，并且如果条件允许的话，还要防和防火灾事故，因为在处理燃烧气体的时候经常会有一些没有燃烧完全的粉尘或者是一些可燃物体，并且这些物质都带有电性，会吸附到一些容烧的物质上面，非常容易造成一些安全事故，因此在日常维护的时候一定要注意这个方面，它将能够严重影响通过式抛丸机的正常使用。