钢丸是一种广泛应用于铸件、机械工件表面清理、强化的作用，钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及***1佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过 程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。普通高碳铸钢丝切丸在一次淬火后,其凝结构造为粗大马氏体+残存奥氏体+网状或断网状碳化物,经热处理后,晶界上网状或断网状碳化物固溶于奥氏体中,而随热处理温度分歧,热处理后的显微构造也有所变更。

       钢砂钢丸是两种不同的金属磨料，钢丸的适应性较好，能够适用于许多场合，处理过后的工件面也比较光洁，钢砂清理效率上高于同型号钢丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在适用性方面就不如钢丸。那么在条件允许的情况下，钢丸钢砂能否混合使用，又提高了效率又能保证一定的粗糙度呢？钢丸颗粒流可看作离散的运动介质,将每个钢丸颗粒看成***的单元进行数学建模并进行仿1真分析,可得到整个连续的钢丸颗粒流的运动特性。

二、显微***。钢砂的显微***结构必须可以抵1制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是***耐疲劳的，另外，显微***微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破1裂，增加使用量。

三、化学成分。决定钢砂的显微***以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是***元素，易使钢砂产生脆性，导致过早破1裂，应尽量低。

因此钢丸的硬度越高，清理速度就越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中使用。选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间。钢丸在使用过程中的消耗问题？目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。