喷丸之所以能够在零件表面上产生剧烈的变形但同时不产生裂纹，是因为变形的同时产生了围压压缩的作用。机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响大型汽轮机机壳在进行无探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。生产批量的大小、铸件的种类多少和使用要求是选择清理设备的主要依据；清理设备的确定应结合清理前的生产工艺一并考虑。铸件尽量在落砂后进行表面清理，为清理创造有利条件。

  使用抛丸机的过程中，如果有些问题我们能通过经验来处理，那将会减少设备的运行成本，加快生产速度。 如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源

抛丸是全线重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器;抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。

 丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低，但易碎导致产生大量粉尘，不适应流水线生产，主要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高，但使用寿命长且粉尘量小，适用于流水线生产。抛丸机出入口，漏丸较为常常，多是工件样子的缘故，会弄出一些钢丸，钢板抛丸机生产厂家抛丸除锈进行下挂后，一部分钢丸漏进路面，一部分钢丸很有可能仍在工件上，不清理得话，会伴随着工件，流到下一个工艺流程；

烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。

 抛丸后铸件出现起皮的原因：1.铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。 2.钢丸喷出速度过高。 3喷丸时间过长。  4.挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。5.钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。6.钢丸里含有尖锐杂质。

  使用抛丸机的过程中，如果有些问题我们能通过经验来处理，那将会减少设备的运行成本，加快生产速度。 如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。抛丸清理机全自动完成目标清洗每日任务，不但缓解了人力清洗的劳动效率，并且提升 了清洗实际效果，进一步提高了工作效能。另外，因为工业设备是钢质的，因而设计方案有效。即便 机器设备长期处在运行状态，也不会导致比较严重常见故障，使用期长。它是钢材铸造业不可或缺的保洁设备。