纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源

履带式抛丸机在工作的时候，通过设备的进料口磨料进入到抛头***，有一个和抛头一起旋转的分丸轮在抛头的***位置，定向套在分丸轮的外面，把磨料通过履带式抛丸机的定向开口送到叶片抛头一端的是分丸轮。抛丸机配件包括：各种抛丸器及它的各种零部件、分离器、除尘器、电控设备、室体护，除尘器，除尘器布袋，除尘器风机，风机罩壳，抛丸清理机电磁铁，抛丸清理机提升料斗，抛丸清理机护套，抛丸清理机橡胶地漏板，抛丸清理机橡胶履带，抛丸清理机滤筒，抛丸清理机减速机，抛丸清理机罐旋柱，抛丸清理机螺旋筛，抛丸清理机提升带，抛丸清理机管道，抛丸清理机PLC，抛丸清理机钢丝切丸，抛丸器叶轮体，抛丸清理机电动葫芦等抛丸机配件。

烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。 吊钩进到抛丸室在设置的区段部位作往返反复运动和匀速转动，使工件遭受充足抛射，降低抛射盲区。二个吊钩、一个吊钩在抛丸房间内抛射，另一个吊钩可装卸搬运工件。抛丸处理的時间可随意调节。抛丸机终止运行后抛丸通道门开启，以带到和弄出工件。抛丸处理中造成的灰尘由二级除尘设备过虑排出。

 抛丸后铸件出现起皮的原因：1.铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。 2.钢丸喷出速度过高。 3喷丸时间过长。  4.挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。5.钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。6.钢丸里含有尖锐杂质。

带水工件抛丸后，容易产生锈蚀，影响涂层质量;其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时要保证去除工件表面的水分。

磨料颗粒在离心力的作用下，会沿着履带式抛丸机的叶片的长度方向进行加速，直到磨料颗粒到达叶片的顶端之后，撞击工件表面利用的是极高的速度。