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在压力容器的制造过程中，有哪些停检点，如何对其进行更好的控制？包括封头、简体下料、放样号线、拼板、平焊、平焊、圆筒、圆筒组对、圆筒开孔、接管组对等，要严格控制这些制造过程中的平焊、平焊，做到平焊不检查、平焊不确认、平焊不签字，产品或零件不得进入下道工序。

太原市久鼎机械有限公司主要面向市场，主营范围：4.3米焦化设备 螺旋板换热器 脱硫塔 环保设备 非标设备 其他行业设备。

非焊接瓶筒主要有两种制造方法:一种是无缝钢管通过两端的热旋压接口；另一种是冲压钢锭，然后通过热旋压接口。一般来说，整体锻造和锻焊筒主要用于高压和超高压容器，而非焊接瓶筒通常用于制造非焊接大容积瓶式压力容器。

整体锻造筒材料金相结构致密，强度高，质量好，特别适合焊接性能差的高强度钢制造的超高压容器。但是，制造时需要非常大的冶炼、锻造和机械加工设备，材料消耗量大，钢材利用率低(仅26%~29%)，机械加工量大，因此一般只用于内径300~800mm、长度12m以下的小型超高压容器，如聚乙烯反应器、人工水晶器等。

压力容器应该如何进行调试

压力容器应该如何进行调试？

压力容器是一种可以盛装气体或液体，并承载一定压力的密闭设备。压力容器在使用过程中，是需要严格执行操作规范的，包括对其进行调试也要做好规范。

在对压力容器进行酸洗和钝化后需要卸下脚手架时，应该注意不要通过粘在储罐壁上的棍棒，带扣和跳板损坏钝化膜。酸洗和钝化储气罐底部时穿软底橡胶鞋。为了除掉钝化膜，如有必要可以在水箱底部放置一层橡胶皮。完成后则可以通过检查后应该及时用压缩空气干燥水渍，然后密封罐头用以保护成品。应该注意的是清洗液和纯净水的温度不应该超过标准，以免过热影响水箱功能。

压力容器的介质分为以下两组：

(1) 组介质 ,毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，介质，液化气体；

(2) 第二组介质，除组以外的介质。

介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与***大量接触，发生或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性危害程度和***程度表示。