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自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。

一、是定期对包装进行抽样调查，确保生产线正常运行。如果发现了故障，就需要做到：

　　1、样品作为非标药盒后，立即停机检测。主要表现为箱体的开启与充填之间存在较大的间隙，箱体没有关闭。这时，可以从软件开始检查各种参数的标准值是否发生变化，系统是否混乱等。

　　从硬件方面入手，检查相应的设备是否存在分线箱和装载箱的问题。首先检查设备部件是否松动，然后检查纸箱是否准确放置在位置。以及其他部件是否移位等。