铸造煤粉在检测时，看干锅内壁周围悬挂的金属光泽，金属光泽越多，越亮、越好，同时在看焦渣本身上下部呈现出的金属光泽，呈现出银白色金属光泽好。

　　焦碴达到4一6级，焦碴本身呈现黑***上部下部无金属光泽，焦碴无明显膨胀，这种煤粉属焦煤与气煤配成，因煤质结构不同，比重溶积不同，含水量不同，建议采用机械管道压送煤粉的工厂，冬季加入这种煤粉时因注意在停产前、后从新压送时，煤粉可能会出现受冷、热空气影响，煤粉吸水后粘附在管道壁上，造成管道堵塞形响生产，另一方面焦煤煤粉因与气煤煤粉比重不同含水量不同，焦煤煤粉受潮湿后比重增加会长期沉积在储藏溶器底部形响正常使用，造成设备生秀损坏。三、当筛砂机自动停车时，取下标准筛（如有必要，简单地将每个筛子人工摇几下，）依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的煤粉，称每个筛子上的煤粉重量。

　　焦煤与石油沥青配制混合后加工而成的煤粉也叫人工合成煤粉，石油沥青与焦煤配制的煤粉在加工、搬运、拆包时，会产生轻微性***。

（1） 由煤粉制备系统磨制成1000μm以下(20～50μm居多)不规则的细小颗粒组成；

（2） 刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流动性便于管道输送；干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自然倾角为25~30°，堆积重度为0.45~0.5t/m3；

（3） 煤粉与空气接触面增大了若干倍，对于高Vdaf的煤粉与空气混合成雾状气粉混合物，一旦遇到火源迅速燃烧；

（4） 保障煤粉安全的因素有：高Vdaf、过细的煤粉细度Rx、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度、温度、流速、湿度等。

随着科技的进步和装备自动化水平的提高，煤粉制备系统的自动化水平也越来越高，越来越多的煤粉生产企业采用在微机控制下的全自动化生产线进行生产，不仅提高了煤粉制备系统的工作效率，而且减少了操作人员、简化了管理，同时还可以避免了人为误操作。

煤粉制备系统的自动控制系统常见的控制如下：

(1)系统中的所有用电设备均在操作室采用微机集中自动控制、crt显示，并对生产中所用的温度、压力、流量、加料量、产量等操作参数进行自动记录，并可随时打印，以备技术分析和进行调整；