从气流中分离出来而沉积在制粉管道内的煤粉,随着温度的升高容易引起自燃,条件适合时还可能引起.所以煤粉的性质对燃烧的经济性,制粉系统运行的安全性有很大的影响.  

煤粉由于受到上层压力的影响而被压紧,受过震动的煤粉的堆放重量随着燃料种类及煤粉细度的不同而不同,平均为0.8～0.9t/m3 .在计算煤粉仓容量时,煤粉堆放重量平均采用0.7 t/m3.小心堆放的煤粉的自然倾斜角为25o～30o,与燃料的品质和煤粉细度有关.

燃烧技术

燃烧技术采用机燃与室燃在缺O2条件下相结合完成燃烧过程的。

机燃过程：煤粉在缺氧条件下在燃烧器的燃烧腔内进行高温燃烧，在极短时间内完成干燥、气化、裂解、燃烧的全过程并产生CO，这一过程实现了大部分固体燃料向气体燃料的转化。

室燃过程：CO和部分C颗粒伴随高温烟气从锅炉顶部进入燃烧室，在分段风的辅助下完成燃烧全过程。燃烧不完全的CO和C在燃烬室完成终燃烧的过程。分室燃烧技术可以使煤粉的燃烧效率＞99%。

4.磨煤机本身的问题以及检修质量问题，使得制粉系统降低煤粉细度相当困难。燃料中的灰分90%以上形成飞灰，当灰分在25%左右时，锅炉出口粉尘浓度高达20000mg/m3以上。磨煤机出入口差压较小(一般在1500-2000Pa)，给煤量小，一旦增加给煤量就会出现磨煤机冒粉现象，致使制粉系统出力严重不足，满负荷时需要整套磨煤机连续运行。如果想降低煤粉细度，就会导致粉位降低，影响负荷。

　　5.磨煤机的钢球装载量和不同直径的钢球配比以及钢球质量也是影响煤粉细度的重要因素。有时运行人员不能根据煤质的变化来调整制粉系统的通风量，也会影响煤粉细度。每台磨煤机都有其佳装球量(佳装球量通过试验测定)，应定期补充钢球，以防止钢球过少而影响其出力。磨煤机中加装不同直径的钢球是为了保持其钢球的充满度，以保证佳的研磨效果。