铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。

在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。能源的开发和有效利用程度以及人均消费量是生产技术和生活水平的重要标志。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。

煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的,通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的, 其中以20~50um的颗粒居多.与其他的颗粒群体不同的是,煤粉由于在制粉系统中被干燥,其水分一般为(0.5~1.0)Mad,因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力,从而具有很好的流动性(又称松散性).像流体一样,很容易同气体混合成为气粉混合物,便于在管内输送.刚刚磨出来的煤粉是松散的,轻轻堆放时,自然堆积角仅为2500-3000,自然堆积密度约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块,流动性减少,其堆积密度可增加到800~900 kg/m3.由于干燥的煤粉流动性好,可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象,会给锅炉运行调整操作造成一定困难,因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视.

燃料适应性强

整个燃烧过程中碳与氧都会在一个较低的环境温度下充分混合燃烧，这一过程对煤种的要求很低，因此不需要选用煤来保证锅炉的燃烧。

节能优势明显

锅炉系统在设计上采用燃气锅炉的设计思想，全膜式水冷壁封闭结构，低散热损失，低排烟温度，加之极高的燃烧效率，使得锅炉的热效率在92~95%之间，比其他型式锅炉至少高10~15%。

(6)在排风机前设置自动调节阀或排风机采用变频调速，根据磨煤机出口压力自动调节排风量；

(7)原煤仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向原煤仓中加料设备的启停；

(8)想磨煤机中加煤采用电子秤自动计量和控制；

(9)煤粉仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向煤粉仓中加料设备的启停；

(10)煤粉输送采用粉体流量计自动计量和控制。