燃烧

煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程，每一步氧与碳的接触充分，同时燃烧工况稳定，使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。

环保效果突出

1）煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。

2）煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。煤粉由于受到上层压力的影响而被压紧,受过震动的煤粉的堆放重量随着燃料种类及煤粉细度的不同而不同,平均为0。

3）燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。

　　2.制粉风量对煤粉细度的影响相当明显，制粉风量增大，制粉系统出力增加，煤粉变粗。有时运行人员不能及时调整制粉风量，致使制粉风量过大，煤粉很粗。

　　3.煤质是影响煤粉细度的重要因素，煤的可磨系数以及灰分含量的不同，都将影响制粉系统的出力以及煤粉细度。有时运行人员不能根据煤质的变化来调整制粉系统的通风量，也会影响煤粉细度。这样磨损问题得到了缓解，但同时也带来了其他问题，粗粉分离器的通流面积减小，气流流动状态紊乱，***了原设计工况，使得分离效果变差，出力不足，粗粉分离器效率降低。 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体现出来，所以其重要性常常得不到重视，目前采用的人工检测煤粉细度很难保证及时按规定取样、化验、调整。

煤粉等速取样装置简介

　　电站燃煤锅炉粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。目前，大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多，由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正送入炉膛燃烧，日常煤粉取样非常困难。一般多采用自喷的方法，取样准确度差，且取样时常难以较好密封，存在煤粉***现象，工作环境很差，劳动强度大。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。西安热工研究院有限公司集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验与本厂紧密协作新开发的产品旋臂式固定煤粉取样装置，可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样，其大特点是多点同时等速取样，使得所取样具有良好的代表性，多次取样重复性好，操作简单，且无煤粉泄漏，大大改善了工作环境，并减轻了劳动强度，是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样理想的装备。