这种用原煤和煤泥制成的煤粉能保证铸件质量吗？只能加大用量来维持铸件质量。客观的说，煤粉或煤粉替代品的好坏要看材料的有效成分。型砂添加剂的总体有效成分比一般煤粉高出2-4倍，所以即使减少用量，总体有效成分比也是提高的。

煤粉洁净燃烧及烟气净化技术包括燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下：

     一般而言，煤粉燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。

煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳，其结构与石墨相似。应用领域很广,在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。近年许多铸造深入队煤粉的研究，以及对煤粉重视，对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。

     煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热，且煤质要求低，