1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。

　　2、性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备***。

　　3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。

　　4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。

　　5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。

　　6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。

　　7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。

为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：

　　1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉;

　　2、在两个静压管之间上接一支U型压力计;

　　3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀;

　　4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平);

　　5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力;

　　6、取下U型压力计，***静压管上的螺钉。

由于煤粉的粒度是不均匀的，如果恰好燃尽的颗粒比较小，则比它大的煤粉就不能燃烧完全。因此，恰好燃尽的煤粉颗粒直径越小，不完全在旋流式燃烧器中气流是旋转的，离开燃烧器后气流扩散，在气流中心形成一个涡流区。铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。有时在燃烧器出日处装一个扩锥，又叫做稳焰器或体，它可以使气流扩散，也可以产生一个涡流区。涡流区可以分成顺流区和回流区，试验比较容易测得的是回流区。这种烟气的回流又叫做内回流。图1一35所示是在钝体后面气流的流动情况。旋流式燃烧器出口中心的气流情况也类似，也可以产生一个涡流区〔或回流区)。燃烧损失就越大，由图34，可以技允许的不完全燃烧损失来选择恰好燃尽的m粒直径。