铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。

在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。5%的煤粉，浇注时易生产大量的SO2和SO3物质，危害***健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。

　煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um的颗粒居多。2、性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备***。与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水分一般为(0.5~1.0)Mad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性(又称松散性)。

　　用不同的磨煤机设备处理煤，会造成煤粉粗细不一的情况，下面简单分析一下造成煤粉粗的原因。

为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：

　　1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉;

　　2、在两个静压管之间上接一支U型压力计;

　　3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀;

　　4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平);

　　5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力;

　　6、取下U型压力计，***静压管上的螺钉。

（1） 由煤粉制备系统磨制成1000μm以下(20～50μm居多)不规则的细小颗粒组成；

（2） 刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流动性便于管道输送；干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自然倾角为25~30°，堆积重度为0.45~0.5t/m3；

（3） 煤粉与空气接触面增大了若干倍，对于高Vdaf的煤粉与空气混合成雾状气粉混合物，一旦遇到火源迅速燃烧；

（4） 保障煤粉安全的因素有：高Vdaf、过细的煤粉细度Rx、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度、温度、流速、湿度等。