我国是燃煤工业锅炉使用量的***，其中85%属于链条炉，污染较严重。经测算，燃煤工业锅炉热效率如果提高25%，我们每年可以节煤2亿吨，减排效果非常显着。

　　随着锅炉排放标准的提高，对新技术、新装备提出了更高的要求。与此同时，***也对工业锅炉改造指明方向，如提高，提升自动化程度，实现主辅机配套等。新型煤粉工业锅炉技术正是适应了这一要求。

　　总体而言，新型煤粉工业锅炉主要采用了以下几项技术。

　　一，低氮的技术。煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。

　　第二，多段组合污染物脱除技术。通过燃前煤质测控、低氮燃烧及固硫、布袋除尘脱硫、尾部烟气脱硫，具有显着的低硫排放的特点。

燃烧器燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。●煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理***、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。

煤种适用面广，经济效益高；煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高；该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。近几年，在***政策的支持推动下，我国节能环保产业发展步入“快车道”。

煤种适用面广，经济效益高；煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高；该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；排放氮氧化物250万吨左右，仅次于火电行业和机动车，位居***第三。煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。

煤粉是钢铁冶炼及铸件制造中不可缺少的添加剂，煤粉的加入量以型砂性能和铸件表面质量来决定，现在小编帮大家介绍一下煤粉在生产中的具体应用：

根据不同要求对煤粉的加入量进行调整，初期试用时，由于型砂中存在煤粉，煤粉的添加量为原煤粉的1/3。当型砂水份上升，而发气量、透气性下降时，只有增加煤粉的加入量，表面型砂中煤粉的累计量才会增多。