一、测试时、要将煤粉烘干去除水份，称样量50±0.1g

二、将电磁微震筛机的定时器调整到时间位置约12-15分钟，震幅型砂调到3mm处，煤粉调到5-6mm处，将试样放在***的铸造用标准筛上面的筛（6目）上，再将装有试样的***筛子紧固在砂机上，进行筛分。

三、当筛砂机自动停车时，取下标准筛（如有必要，简单地将每个筛子人工摇几下，）依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的煤粉，称每个筛子上的煤粉重量。后计算出每个筛子上煤粉占试样总重量的百分率。

四、试验结束后，将每个筛子及底盘上的煤粉重量相加，其重量不应超过50±0.1g，否则试验应重新进行。

为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：

　　1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉;

　　2、在两个静压管之间上接一支U型压力计;

　　3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀;

　　4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平);

　　5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力;

　　6、取下U型压力计，***静压管上的螺钉。

测定挥发份后坩埚中的残留物，焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干榴过程中软化，熔融形成胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。炉膛内的供O2是在燃烧过程中分段完成的，可以有效***NOx的生成。但是，高结渣的煤粉容易以焦炭形势与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其他性能。因此实际生产中各单位应根据自己的实际情况和使用效果，手工造型应控制在4-5级，高压造型应控制在2-3级。