熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多。

　　铸造煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，

煤粉还用在环保型锅炉中，做为制造水煤浆的原料，与水混合以后，它的燃烧值会更高。煤粉是用粉碎设备粉碎的结果，其颗粒大小是可以调节的。以上就是小编为大家带来的煤粉质量好

煤粉浓度是影响煤粉的重要因素.实践证明,***得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时的可能性都会减小.在实际运行中一般是很难避免***浓度的.制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源.气粉混合物温度越高,***性就越大.煤粉的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音. 潮湿煤粉的较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有***.

把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。