分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

在钢材冶炼前期为了去除铁液中的碳会加入一定量的氧，从而将铁液转变成钢液，但是钢液中的氧量过多，会影响钢材的质量，会加入一些脱氧剂来将氧去除，也会加入一些增碳剂来增加钢液中的碳。而硅碳合金的加入不但有效的去除了钢液中的氧，也有助于增加钢液中的碳含量。

硅碳合金是一种脱氧剂，其实在钢材冶炼过程中会加入很多类型的添加剂，这些添加剂种类多样，即便是同一种添加剂，也可能有很多类型。在选购时应当选择贴合自己使用的添加剂，这样才能发挥脱氧的效用。硅碳合金在加入钢液后也会为钢液加入一些硅碳等元素，这些元素可以充分与钢液中的其它成分反应，我们来看看这些元素的作用。

硅碳合金相较之硅铁有哪些好处？

硅碳合金是一种经过冶金行业快速发展新生的冶金材料，它价格相比传统的冶金材料便宜，却可以代替传统的硅铁碳化硅等冶金材料使用，长期被炼钢厂家拿来用于代替硅铁等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅铁碳等元素，硅碳合金厂用途广泛具有脱氧性集渣性等特点是一种良好的代替硅铁的脱氧剂与集渣剂。

硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅铁碳等元素，硅碳合金厂用途广泛具有脱氧性集渣性等特点是一种良好的代替硅铁的脱氧剂与集渣剂。硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水更加纯净提高了钢材的密度与硬度。