长期以来，合金具有不调整，在对传统的单一，即Q195比较合金结构，Q235钢用锰硅+硅铁+siaicaba+SiC+渗碳剂技术，HRB33HRB400钢渗碳剂生产过程中利用锰硅硅铁。但传统的SiMn合金，铁硅资源日益紧张，市场价格继续上涨，使转炉炼钢成本逐步提高，降低钢的利润空间，且回收率由传统的合金转换器操作影响较大，钢材用量，终点温度和渣量使合金成分完成了在波动。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

含量较高时，对钢的焊接性不利，焊接时喷溅较严重，有损焊缝质量，并导致冷脆；对高中碳钢易产生石墨化。碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的首要控制元素。

碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度硬度和淬透性；但降低塑性韧性磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。碳在一些钢中的含量范围碳素钢0.03~%，高速工具钢0.75~60%，热作工具钢0.22~0.70%，冷作工具钢0.45~85%。

硅碳合金有提高炉内温度，缩短熔化时间，提高钢铁产量，起到增加碳量脱氧加硅升温等优点，同时硅碳合金还可以代替传统硅铁碳化硅增碳剂，它有可以减少脱氧剂量的作用，有着比较稳定的效果，并且可以有效提高炼钢的质量，提高产量。

硅碳合金是一种新型合金，用途比较广泛。因为硅碳合金有着比较稳定的效果，所以可以有效提高炼钢的质量和产量。还因为硅碳合金可以代替传统添加剂，所以它还有可以有效降低成本的优点。这样就在无形中提高了企业的利益。所以使得硅碳合金更加受到人们的喜欢。

硅碳合金有很多的优点改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。硅碳合金在钢材冶炼当中，不但可以减少多于的氧，还可以补充一定的碳源。所以在炼钢行业中格外的受欢迎！如果您还希望了解更多，可以多多关注我们的资讯哦！