碳化硅是现在各行业当中应用比较广泛的产品，碳化硅的种类有很多，碳化硅块，碳化硅粒，碳化硅粉，是比较常见的几个种类，下边碳化硅厂家为大家简单的介绍一下碳化硅微粉中料浆的配制方法，希望对大家有所帮助。

    一、微粉在包装、运输、存放过程中容易挤压结团；这要求工人在配制沙浆倒料过程中要特别注意：倒料时应慢倒，控制在2.5-3分钟一袋，避免猛倒造成微粉沉底结块搅拌不起来,造成与实际配比不一致，而影响切割。

    二、碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。因此应避免微粉裸漏在空气中时间过长。

碳化硅在实际应用中，其不同的状态，所体现的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行业的生产，为了保证碳化硅微粉的纯度，我们可以采用物理除铁的方法，对碳化硅微粉进行除杂。

生产碳化硅粒度砂一般采购8000高斯的辊筒磁选机，根据客户的用途及对铁的要求来调节进料速度及档板大小来达到除铁的效果。碳化硅脱氧剂的脱氧元素的成分比例调配得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，而且还可以降低钢中夹杂物的含量，提高钢种的质量。微粉有湿式磁选机和干式磁选机两种，其中高磁节能微粉电磁选机效果特别好，不但可以降低磁选机在使用过程中的噪音及发热量，并且根据物料的不同含铁量自动调节进料速度。

碳化硅出炉偏碳特点：结晶细小呈针状并夹杂炭粒，SiC分解石墨层增厚，炉电阻减小，工作电拔高，电流大。

　　碳化硅出炉偏碳的原因：是搅拌时混料不均，导致局部碳过量。炉芯表面负荷小，或送电时间短，使分解层减薄，硅蒸气少。炉料配比碳过量。碳素原料粒度过粗，冶炼时未完全反应，呈粒状遗留在细晶块中，呈现碳冒。

　　碳化硅出炉偏碳的解决方法：可适当增加冶炼功率，以增加石墨分解层厚度，给结晶层增加硅蒸气，增加搅拌时间，使其混料均匀。