下面由碳化硅粉厂家为大家详细的介绍一下碳化硅粉简单的制作方法。

1、取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至不大于5mm碳化硅颗粒，且其椭圆形颗粒占80%以上，再对其进行酸洗除杂，干燥。

2、将上述干燥后碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分。

3、然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机风机流量为煤矸石粉碎机25-43m3/min，分级轮转速为2600--3300转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋风口分出ds94≤5.5μ半成品。碳化硅的熔点大约为2000度，所以制作碳化硅必须把温度加热到2000度以上。

4、将涡流式气流分级机旋风口分出半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm成品B，旋风口则分出副产品烘干机设备。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

碳化硅粉厂家给大家介绍一下两者的特点。

     1、原态微硅粉，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为150－200kg／m3，原态硅粉一般采用袋装运输，由于密度很小，长途运输效率较低，使用时多采用人工直接破袋将微硅粉倒人混凝土搅拌机，工作环境粉尘大，工作效率低。

     2、增密微硅粉，为解决原态微硅粉不宜长途运输及效率低的问题，开发出了提高微硅粉松散密实度的“微硅增密技术”。这种技术使原态微硅粉在压缩空气流的作用下，滚动聚集成小的颗粒团，从而将微硅粉的松散容积提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，增密微硅粉小颗料团的颗粒凝聚力较弱，在混凝土搅拌机中的搅拌过程非常容易散开，因此微硅粉颗粒能在骨料投料后投入搅拌机，以保证增密微硅颗粒团散开和良好的分散。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。

国外将碳化硅用作耐火材料的数量大于用作磨料。我国亦在不断扩大这方面的应用，根据国外厂商的习惯，耐火材料黑色碳化硅通常分为3种牌号：

 ①耐火材料黑碳化硅。这种牌号的化学成分要求与磨料用黑色碳化硅完全相同，主要用以制造碳化硅制品，如重结晶碳化硅制品、燃气轮机构件、喷嘴、氮化硅结合碳化硅制件、高炉高温区衬材、高温窑炉构件、高温窑装窑支承件、耐火匣钵等。重结晶碳化硅与反映烧结碳化硅的区别反映烧结又称活化烧结或强化烧结。例如产品：碳化硅辊棒，碳化硅横梁等。

重结晶碳化硅与反映烧结碳化硅的区别

反应烧结碳化硅和重结晶碳化硅在制作过程中主要的区别是使用温度不同， 反应烧结1300度左右，重结晶1600度左右， 工艺大体基本相同，就是烧结方式不同，反应烧结渗硅烧结温度低，重结晶烧结温度高，不超过使用温度的情况下反应烧结比重结晶抗弯强度高。大家在应用这些材料的时候可以参考这些，大家在生活中对这些材料有需要就联系我们吧。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等。