分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

硅碳合金作为新型合金材料，可以有效替代硅铁增碳剂德国产品，从而提高对钢制材料的脱氧效果。一般使用这种合金产品，可以很好的钢种的化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺，从而提高产品质量，起到了改善产品性能方面的作用。

硅铁合金可以根据炼钢的需求，在对其加工时按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。它还可以按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。作为孕育剂使用，在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶***。

在钢材冶炼前期为了去除铁液中的碳会加入一定量的氧，从而将铁液转变成钢液，但是钢液中的氧量过多，会影响钢材的质量，会加入一些脱氧剂来将氧去除，也会加入一些增碳剂来增加钢液中的碳。而硅碳合金的加入不但有效的去除了钢液中的氧，也有助于增加钢液中的碳含量。

硅碳合金是一种脱氧剂，其实在钢材冶炼过程中会加入很多类型的添加剂，这些添加剂种类多样，即便是同一种添加剂，也可能有很多类型。在选购时应当选择贴合自己使用的添加剂，这样才能发挥脱氧的效用。硅碳合金在加入钢液后也会为钢液加入一些硅碳等元素，这些元素可以充分与钢液中的其它成分反应，我们来看看这些元素的作用。

硅碳合金是厂家经过将含有硅元素的硅石与焦炭经高温融化冶炼生产的一种新型铁合金复合材料，其主要包含元素为硅、铁、碳等其他微量元素，硅碳合金主要被应用与炼钢过程，可以起到良好的脱氧以及排渣的效果，主要原因是内部的硅元素与碳元素起到了的用途，硅元素与钢水中的氧气可以生成二氧化硅已达到脱氧的目的，而碳元素可以有效排渣同时又可以增加钢水的硬度，因此硅碳合金是钢厂经常采购的冶金材料