Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。硅碳合金之所以受广大用户的喜爱，是因为其自身优点，而且相较于同类型产品价位上便宜一些。

传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

铅冶炼钢的不稳定的化学成分合格率低，成品的质量控制指标。硅碳合金在此种条件下北合成用来代替转炉用的合金，它的效果非常稳定，硅碳合金在改善产品质量的同时，也降低了炼钢成本，增加了经济效益。目前生产硅碳合金的厂家并不多，硅碳合金未来的发展前景非常好。

硅碳合金严格意义上来说并不是针对性研发出的冶炼材料，而是在生产金属硅时的副产品，在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，而在铸造中硅碳合金又有着孕育剂球化剂等***，足以看出硅碳合金对炼钢铸造的重要性，现在硅碳合金已然风靡整个炼钢铸造界。

用硅石***CaC2生成CaSi合金阶段。当CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2***CaC生成CaSi合金。加完料后，进行炯烧，直至出炉。加料时应该均匀，精心维护炉况，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小Ca的挥发和热能损失。

硅碳合金作为一种新型转炉用合金材料，在炼钢时通过加入硅碳合金，不能能起到很好的脱氧效果，提升钢材的品质，同时还能降低钢材的生产成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅铁碳化硅增碳剂，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，其特点是降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品质量，性能稳定。

硅碳合金的发展趋势如何？

硅碳合金是钢材冶炼中不可缺少的脱氧剂，它与硅铁相同，在加入钢液后，硅碳合金中的硅会与氧反应生成二氧化硅残渣，漂浮在钢液表面，便于去除，而且硅碳合金与氧反应后会产生大量的热，在加热钢液的同时会加速炼钢的反应速率，缩短炼钢的时间。

硅碳合金适用于各种普钢铸造时的脱氧，并且增硅增碳，有迅速脱氧，成渣早，还原气氛浓，有效的提高元素回收率，降低冶炼成本，可使铁水质量稳定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底用处，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细越多生核能力越强。