分条机刀片排组

按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：

A. 下切组合：按行业习惯称其为“公” ，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以 公式形式表示则为：公=分条规格（母）－刀片厚度×2－单边水平间隙×2

B. 分条规格组合：按行业习惯称其为“母” ，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度 而定，假如分条所需规格 为 80，其组合长度则排 80 即可。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。 例如：分条规格为 80，板厚为 1.0 的普板，则刀片长度为 10，水平间隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm

分条作业中常见异常现象

成品表面不良

A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：

一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：

① 原材料引起的侧弯

a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。

b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。

② 刀片间隙不均引起的侧弯

因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。

③ 毛边不均匀所致侧弯

经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。

④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）

因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。

⑤ 侧导位引起之侧弯

在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。

切边作业线的主要设备包括带有带卷喂入装置的开卷机、带卷中心位置控制系统、切头切尾飞剪、带材静电涂油器、切边剪、废料输出系统、和废料卷取机、带有皮带助卷器和出口带卷输送小车的卷曲机、下游包装设备以及电气控制系统。为使设备在启动和制动时达到较高的加速度和减速度（尤其对于高速切边机），带材导向辊也配备驱动装置，这样就可以避免可能造成表面损伤的相对运动。③毛边不均匀所致侧弯经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。