硬辊表面硬度大，平滑度高，在加压时由软辊的弹性变形使两辊形成面接触，软压光的接触面宽度可达10-25mm，为机械压光机的15倍，其单位压力一般为20-40N/mm2，即使压光机的线压力较高其单位压力也不过是机械压光机的1/2-1/4，由于压区较宽，纸页在压区停留时间增加，其能耗变成为热的形式传给纸页，使纸页纤维塑化，软化的纤维更容易压光，增加平滑度。软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸页任何不好的匀度和定量变化，因此可以比普通的硬压光机有更均匀的平滑度，纸页较薄区和加热辊接触良好，同时对厚区来说厚度不会有较大减少，这样在厚薄区都可增加平滑度，消除斑，印刷性能大大改善，软压光的另一好处是纸页压黑和色问题基本消除的条件下，纸页可在水分较高的情况下运行，不仅有助于纸页的压光，同时使纸卷水分可保持较高水平。软压光的温度、压区压力、压区宽度和压区数量都对压光效果产生影响。

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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡

 原因  

 a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。  

 b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。    c、压光压力过大。  

 d、纸张温度大或温度不均。

解决  

 a、适当降低压光温度  

 b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。    c、减少压力  

 d、注意保持纸张干燥、温度均匀

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印刷品不粘光带   原因  

 a、涂层太薄  

 b、涂料粘度太低。  

c、压光温度不足，压力太小。

 a、增大涂布量  

 b、提高警惕涂料的粘度值。    c、提高温度增强压力 

膜层光泽度差   原因  

 a、上光带磨损，自身光泽度下降。    b、压光压力不够。  

 c、纸张质地太粗，吸收性太强。  

 d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。    e、压光温度下降。  

 f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。    解决  

 a、更换上光带或修理打磨平滑。    b、增大压光压力等到工艺参数。    c、纸质差，应先上一次底胶。    d、提高光油粘度，加大涂布量。    e、提高压光温度。  

f、清洁光带或抛光处理。

什么是上光?  

上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括各方面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等