天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

***成型***成型早应用于塑料制品的成型和金属模的成型。此工艺是利用热塑性有机物低温固化或热固性有机物高温固化，将粉料与有机载体在的混练设备中混练，然后在高压下（几十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型压力大，得到的坯体尺寸精准，光洁度高，结构致密；采用专门的成型装备，使生产效率大大提高。

上世纪七十年代末八十年代初开始将***成型工艺应用于陶瓷零部件的成型，该工艺通过添加大量有机物来实现瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工艺中普遍的一种。在***成型技术中，除了使用热塑性有机物，热固性有机物（如环氧树脂、酚醛树脂），或者水溶性的聚合物作为主要的粘结剂以外，还必须加入一定数量的增塑剂、润滑剂和偶联剂等工艺助剂，以改善陶瓷***悬浮体的流动性，并保证***成型坯体的质量。

***成型工艺具有自动化程度高、成型坯体尺寸精密等优点。但***成型陶瓷部件的生坯中有机物含量多达 50vol％，在后续烧结过程要排除这些有机物需要很长时间，甚至长达几天到数十天，而且容易造成质量缺陷。

一般情况下，组成氧化铝陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些内在性质决定了陶瓷材料的抗压强度、耐磨性、硬度等都非常好。虽然陶瓷材料本身的“脆”性及难以精密加工限制了它的应用范围，但由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，使得氧化铝陶瓷得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高。

   另外，磨削加工技术也有进步，使得氧化铝陶瓷阀门能够更好的成型，并且产品在石油、化工、机械等领域更加广泛的应用，成为传统金属阀门的理想代替品之一。

氧化锆陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料，具有耐高温、耐腐化侵蚀 、耐磨损及抗热冲击等优点。近年来，随着陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发，氧化锆陶瓷的应用范围迅速扩大。