判断稳定土拌合站是否合格

1.稳定土拌合站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

2.稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；

4.计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

5.计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

6.安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。

稳定土拌和站逐步主导着市场的发展方向

   1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精

   2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；

   3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅。

水泥的技能功能有必要契合现行***规范的要求，特别是产品的均匀性和安稳性。在粉尘方面要在粉料的运送途径中加以操控,如水泥筒仓上选用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的关闭等都可将粉尘下降到低程度。各龄期的化学成分、细度、强度等级、凝固时间和规范稠度对水的要求不能有较大的动摇，尤其是强度值不能大大下降。水安稳拌和站在制造混凝土时，需水量小，流动性好，对外加剂的适应性好。水泥粉磨不只要操控细度（比表面积），还要操控水泥颗粒巨细和颗粒形状，水安稳拌和站内水泥拌和设备的配比和配比应科学合理。假如要留意石膏种类的挑选，就有必要留意水泥厂温度的操控。当混凝土有特别要求时，应供给特别的水泥，如低碱要求的低碱水泥，需求低热要求的低水化热水泥（如中热水泥、低热渣硅酸盐水泥）。

拌和功能优异：水稳式拌和机选用世界盛行的双衬水平轴结构，无衬板，拌和能力强，混合均匀度高。超长拌和器适用于各种安稳土和安稳砂。柔性变流量出口能够很容易地处理出产功率与制品均匀性之间的对立，大大提高设备的可用性。

每一个修理和修理部分都配有一个渠道，这是视觉和视觉的，有满意的操作空间，便于查看和保护。高牢靠性：共同的轴端轴承和密封混合器，大大提高了设备的牢靠性。

购买二手水稳拌和站开机前，应按下“开机正告”按钮，以示告警，室外电铃响过几回后，并确定不会有风险发生时再行开机，也可通过扩声器予以正告。正常出产中，偶遇紧迫情况也可通过此种方法予以警示。

设备投入正常运转时，应配备三名娴熟的作业人员，一人在控制台担任整套设备作业的操作，另外二人进行设备运转情况、物料的配给及供料状况的巡视作业，并为保证皮带机的对中运转随时监测、调整。发现问题及时和谐处理或告诉操作人员进行停机处理。