一座水稳拌合站装备1台拌合机，至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备，应采用自动操控、电子计量体系，一切电子计量体系需进行标定，单台额定拌合才能不低于500t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料仓上应设置顶棚，制止太阳直接照晒或雨淋。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的大粒径小于9。

水稳拌合站停机后的清理办法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵塞螺旋。    

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。

5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。

6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。

7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。

水稳拌合站磨合期该注意哪些

   水稳拌合站是常见的建筑设备，那么在水稳拌合站磨合期该如何运行及维护呢，下面我们简单来看看吧：

   1、特别车辆，操作职工应接收生产厂家的训练、***，对稳定土拌合站的结构、功能有足够的懂得，并取得必定的操作及维护经历方可操作机器。生产厂家供应的产品运用维护解说书，是操作者操作配备的必备资料，在操作机器前，必定要先浏览运用维护说明书，按说明书的恳求进行操作、***。当大量的可溶性氧化硅和氧化钙从骨猜中分出，此实验办法更不牢靠。

   2。留意磨合期的作业负荷，磨合期内的作业负荷一般不要超越额外作业负荷的80％，并要部署适宜的作业量，防止稳定土拌合站长韶光持续作业所引起的过热现象的发生。

   3、留意常常观察各外表教唆，呈现反常应及时泊车予以消除，在原因未找到，毛病未消除前，应完毕作业。

   4、留意常常反省光滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位，并留意反省整机的密封性。查看中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各光滑点的光滑，主张在磨合期内，每班都要对光滑点加注光滑脂。

工业出产中的环保作业除了削减粉尘、噪音、污水等污染，节能减排也是重要一部分。运用节能型机械设备下降能耗的根本，稳定土拌和站设备中也是如此，建新机械多年来在节能型设备研讨上下足了功夫，出产的节能型稳定土拌和站在市场上广受欢迎，为企业节省了不少本钱。工业出产中的环保作业除了削减粉尘、噪音、污水等污染，节能减排也是重要一部分。

为了下降能耗，建新机械对传统的安稳土搅拌站设备进行了改造，加装了粉尘收集器，下降了粉尘外扬的污染，削减了粉尘聚堆和装车时刻；如能充分利用山坡地形，料场放在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，装载机上料时就可爬小坡或不爬坡。在稳定土拌和站的水泥罐上加装过压保护器，全年可节省水泥20吨。同时，合理安排出产时刻，使稳定土的贮存温度确保易于加热，节省了导热油的损耗和加热柴油的投入；在搅拌楼焚烧器运用过程中尽心调理，使重油在焚烧时到达佳风油比，让重油充沛焚烧，大大节省了重油的损耗，每年节省重油达30吨。

优的拌和功能：稳定土拌和站选用世界盛行的无衬板双卧轴强制式结构，拌和能力强，拌和均匀度高。安稳土拌和站适用于各种类型的安稳土及安稳砂。灵活可变的出料口可便利化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的运用性。

高度的可靠性：共同轴端支承及密封的安稳土拌和站，极大提高设备的作业可靠性。

安稳土拌和站的功能更新完毕。