水稳拌合站停机后的清理办法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵塞螺旋。    

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。

5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。

6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。

7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。

水稳拌合站磨合期该注意哪些

   水稳拌合站是常见的建筑设备，那么在水稳拌合站磨合期该如何运行及维护呢，下面我们简单来看看吧：

   1、特别车辆，操作职工应接收生产厂家的训练、***，对稳定土拌合站的结构、功能有足够的懂得，并取得必定的操作及维护经历方可操作机器。生产厂家供应的产品运用维护解说书，是操作者操作配备的必备资料，在操作机器前，必定要先浏览运用维护说明书，按说明书的恳求进行操作、***。因而，在运用前，要确保白灰的较适合的施工含水量，要掌握适宜的开垛时间。

   2。留意磨合期的作业负荷，磨合期内的作业负荷一般不要超越额外作业负荷的80％，并要部署适宜的作业量，防止稳定土拌合站长韶光持续作业所引起的过热现象的发生。

   3、留意常常观察各外表教唆，呈现反常应及时泊车予以消除，在原因未找到，毛病未消除前，应完毕作业。

   4、留意常常反省光滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位，并留意反省整机的密封性。查看中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各光滑点的光滑，主张在磨合期内，每班都要对光滑点加注光滑脂。

稳定土和混凝土都归于工程建造所需求的资料，稳定土多用于公路的底层和底底层。混凝土则用于土木工程。两者的质料中都有水泥，仅仅水泥的运用份额以及其他物料与配比方法有所不同。因而两种资料出产所用的设备也有所不同，一个叫安稳土拌合站，

与混凝土拌和站的区别在于：

　　1.因为稳定土出产所需求的水泥份额较少，所以稳定土拌合站设备中，水泥罐的数量就很少，往往只需求一个或许两个就够了。

　　2.所运用的主机不同。稳定土拌合站运用的是双卧轴接连式无衬板拌和主机，而混凝土拌和站以。

　　3.稳定土拌合站出产的混凝土制品首要用于公路、铁路、机场等交通工程类项意图建造，而混凝土拌和站出产的混凝土制品首要用于各种工程建筑物的建造。

　　4.混凝土拌和站出产的制品要求比安稳土拌合站制品要求更高。

　　5.稳定土拌合站计量方法一般为动态计量，而混凝土拌和站则是静态计量方法进行出产。

　　和稳定土拌合站的相同点在于：

　　1.两者都是适用于工程建筑用原资料的出产；

　　2.都是用各种砂石料为质料来进行出产，终究出产出各种混凝土结构的砂石料制品；

　　3.两者都是大型的拌和站结构，运转方法迥然不同；

　　4.二者出产出来的混凝土制品，都分为产品型和工程型，且对不同品种的制品都有不同的评判规范。

二手混凝土拌和站出租水泥用量

   没有直接断定混凝土试样中水泥用量的办法，即便仅含硅酸盐水泥也是如此，实验办法是经过测定可溶性、钙氧化物的量，核算得到水泥用量，两个值中取低值。这是依据：硅酸盐水泥中的硅酸盐比骨料（但石灰岩骨料在外）中的硅质化合物更易分化，溶解度更大，这也适用于水泥和骨猜中石灰化合物的相对溶解度，因此也存在测定可溶氧化钙的实验办法。定期检查电动机的运转情况，电动机运转不良会对整个设备的运转产生很大的影响。

   在某些有关硬化混凝土质量的争辩中，有人提出混凝土的组成是否像规划规则的那样？为了答复这个问题，一般需求对硬化混凝土试样进行化学和物理检测。研讨热点一般集中于水泥用量和水灰比，但后者常需依据水泥用量和初始用水量才干断定。