钢结构厂房紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：

　　首先钢结构厂房工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

　　高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔；因此在钢结构厂房制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

　　钢结构厂房安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。工人进场后首***行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。

钢结构厂房究竟在哪几方面不同于传统厂房呢？

一，使用年限不同

　　资料显示，钢结构厂房的使用寿命一般在50年以上，甚至可以使用100多年，钢筋混凝土结构车间的使用寿命一般在40年左右。由于钢结构具有钢筋混凝土结构所不具备的可重复使用的优点，只要框架钢结构不受损坏，钢结构设备就可以通过翻新来延伸。

二，结构稳定性存在差异

　　由于钢结构具备自重轻、高强度、抗压性能好等优点，其结构稳定性更优于钢筋混凝土结构。此外，钢结构厂房的钢构件尺寸更精1确，工业化生产，后期安装施工高度机械化，为提高建筑物的稳定性提供了良好的基础。

三，施工方式不同

　　众所周知，钢筋混凝土结构建筑均采用湿法施工，而钢结构建筑则采用干式施工，因此钢结构厂房的施工方式对周围环境的影响较少，更符合城市发展绿色建筑的趋势。

钢结构厂房的构件设计

构件设计中,现行规范使用的是弹塑性的方法来验算截面。这和结构内力计算的弹性方法并不匹配。

当前的结构软件,都提供截面验算的后处理功能。由于程序技术的进步,一些软件可以将验算时不通过的构件，从给定的截面库里选择加大一级。并自动重新分析验算，直至通过，如sap2000等。这是常说的截面优化设计功能之一。3局部加固局部加固是对某承载能力不足的杆件或连接节点处进行加固，有增加杆件截面法、减小杆件自由长度法和连接节点加固法。它减少了结构师的很多工作量。但是，初学者至少应注意两点：

　　1、软件在做构件(主要是柱)的截面验算时,计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定。目前所有的程序都不能完全解决这个问题。所以,尤其对于节点连接情况复杂或变截面的构件,结构师应该逐个检查。

　　2、当上面第(三)条中预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待。

　　(1) 强度不满足,通常加大组成截面的板件厚度，其中,抗弯不满足加大翼缘厚度，抗剪不满足加大腹板厚度。

　　(2) 变形超限，通常不应加大板件厚度，而应考虑加大截面的高度，否则，会很不经济。

　　使用软件的前述自动加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区分，实际上，常常并不合适。

钢结构厂房均匀隔音效果50％以上。防火，完全不燃。安全，长效耐久，使用寿命15年以上（具体先容可以参照工程材料档）。钢结构厂房工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。若用此法，施工利便，对原有屋面无损坏，而且能阻止屋面的老化。所以，在工厂制造的时候，就要好好的注意检查钢结构的质量品质，这样才能在安装的时候不要出现难以挽救的问题。施工后和施工前的板材表面温差较大可达20℃，室内温差可达8-10℃，钢结构厂房能耗可锐减30-70%。