浦江县瑞宇涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、UV固化炉、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

浦江县瑞宇涂装设备厂与您分享涂装生产线发展历程

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。

我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。

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浦江县瑞宇涂装设备厂与您分享

◆整体为轻钢结构设计制作，房体稳固安全；

◆墙体为复合保温板密封，外形美观，施工快捷；

◆无尘喷漆房内可配置三维工作台车，方便各种大型工件的喷漆工作；

◆工作区符合劳动安全卫生标准，废气排放符合***环保排放标准；

◆用于烘干工作时无尘喷漆房内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达***数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免***情况的发生；

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浦江县瑞宇涂装设备厂与您分享汽车涂装工艺 低耗环保是主流

近十多年来，涂装工艺及设备的进步主要体现在环保型涂装材料的应用，减少废水、废渣的排放，降低成本，优化汽车生产过程等几个方面。

由于涂装材料的进步，车身涂层体系的设计也有了革命性的进展，几种典型的新涂装体系及新技术已经或即将用于工业生产。我国目前的涂装工艺及设备总体相当于欧美10年前的水平，有些企业在新涂装线上采用了一些当今水平的新设备。

逆过程工艺：在车身外表面先喷涂粉末涂料，待热熔融后再进行电泳涂装，随后粉末/电泳涂膜一起烘干。使用这种工艺约可减少60%的电泳涂料用量，用厚度为70μm的粉末涂层替代车身外表面的电泳底漆和中涂层，取消中涂及烘干工序，从而节省材料和能源费用，降低VOC排放量。

浦江县瑞宇涂装设备厂与您分享无尘环保防腐涂装新工艺：

利用超高压水射流设备将水的压力提高到250兆帕以上，再通过手动喷、机械喷、爬壁机器人将高压水喷射到金属表面，可以快速清除其表面的旧涂装层、铁锈、氧化皮、盐分、油污和其它黏附物。

被清洗的钢构表面几分钟内就会产生二次浮锈，再用WX-618水性铁锈转化防锈底漆，它可以将30-70微米厚度的浮锈转化为黑色的防锈底漆，刮开底漆漆膜，金属表面呈灰白色，无任何锈迹，可以达到钢构涂装理论上要求的涂装基材标准，再涂装环氧铁红、云铁、三聚磷酸铝等中涂和面漆，其综合防腐性能远远超过传统工艺。