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钢材剪切加工过程中，如何有效的杜绝划伤？

1.原料进行备料时，板材相互之间应零距离或是背对背进行摆放，此外还需要特别注意刀具的磨损情况，还有是不是有毛刺等。

2.进行激光等加工时，应先确认来料是不是有划伤问题，便于查验来料质量。若有划伤，应退还，不可以进行加工。

3.钢板进行弯曲时，要先检查一下上下模还有板料上是不是有杂物或是***，若有则不可以进行弯曲操作，防止压伤钢板。

4.对钢材剪切加工进行焊接时，焊接工作台应维持整洁平整，沒有一切***，若有应立即清理掉。

5.假如产品须要重新覆膜，要***行登记，之后再进行操作。

6.假如零部件有划伤，那麼应立即汇报，并立即进行处置，不可以推迟。

钢材加工的常见方法：冷轧法

冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

不锈钢材料加工难点主要有:

容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝内冷。