如何维护好真空泵?
1.真空泵油选用
封口机真空泵应使用复合标准规定的真空泵油。环境温度在0℃~10℃时使用I粘度等级适宜的真空泵油。环境温度在10℃~40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2~3/4处。b、检查泵的出入口管线,阀门、法兰、压力表接头是否符合要求,供水管是否畅通,地脚螺丝及其他部件有无松动。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。
2、清洗吸气过滤网
吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。
3、贮藏
如果泵长期搁置不用,应将油放尽并清洗泵,然后注入规定的新油放置在干燥场所,真空泵应经带保持清洁,真空泵上不得放置其它物件。
4、按照泵铭牌上的型号和机号操作。
因有些维护修理工作需要一定的***知识,设备及工具。封口机真空泵搬运中应确保无油。不能撞击油管,油过滤器等物。
如何预防水环真空泵出现排气爆鸣
一、过滤
在水环真空泵吸取空气的过程中,会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上,同时在泵的阀片上也会粘染一些润滑油。这些物质长时间处于高温状态下发生碳化,形成积碳,在一定条件下遇可燃性气体的混合物易引发爆燃,通过排气管向外释放形成爆鸣。
为消除这种现象,可以在泵前进气管道上加装过滤装置,对粉尘或残液进行过滤,并定期对过滤设施进行清洗,确保装置性能良好。同时,对整台泵体要进行维护***,及时对阀片进行清理。
二、冷却
由于水环真空泵活塞在气缸内不断往复运动,导致泵体温度过高,为物料碳化提供了条件,诱发事故。为了避免这种情况的发生,要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统,并保证系统进出水管路畅通无阻。
三、水洗和缓冲
在该设备前添加水洗和缓冲储罐,能够比较有效地消除吸入的残液,同时对混合空气也有一定的冷却作用。在生产过程中需要工人有很强的责任心,及时排放残液,避免发生事故。
四、排气管堵塞或不畅通的防止
排气管堵塞或不畅通可能会导致含蒸气的混合气体不能够及时排放,积聚到一定程度,就会强力外泄,发生爆鸣,甚至。稍微太高排气管位置,管内的积水或积油及时清除,及时开启出气阀门,做好排气。在设计真空泵位置时,总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。真空泵和其他设备(如真空容器,真空阀,真空测量仪器,连接管道等)形成一个真空系统,广泛应用于电子,冶金,化工,食品,机械,,航空航天等部门使用。
五、尾气控制
防范水环真空泵发生爆鸣,需要加强尾气控制。该真空泵排出的尾气主要是含有大量蒸气的混合性气体。首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置,对混合气体进行冷凝;其次,在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置,对排出的气体进行冷凝,从而降低排出气体中蒸气的浓度至下限以下。在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量,若流量过小,易导致冷凝效果不好,若流量过大,易导致因冷凝过强而堵塞管道,影响真空效果。机械真空泵根据其工作原理和结构特点可分为以下几种:可变容量真空泵:它使用泵腔容积的周期性变化来完成泵的工作。
如何解决水环真空泵的漏气问题
1、水环真空泵密封不严:拧紧所有的联接螺栓,拧紧填料压盖,紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处,还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。
2、轴承歪斜:这种现象使叶轮倾斜地装在水环真空泵泵体中。对于单作用泵而言,其轴向间隙不均匀,叶艳旋转时,必然会有一部分与侧盖摩擦,擦伤侧盖和叶轮端面,使轴向间隙增大。压缩腔气体在通过增大了的间隙时,大量地泄漏到吸入腔里去,使真空度或排气压力降低。这时就要将轴承拆下来进行修理,然后再进行正确地安装。(如:真空工艺要求100pa(压力)的真空度,选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。
3、前后侧盖不同心:可能真空泵的前后侧盖有着较大的不同轴度,后果与轴承歪斜的相同。
注意:如果水环真空泵温度升高,饱和蒸汽压也随之升高,这样就会降低真空度,但这对排气压力是没有什么影响的。要解决真空泵的漏气问题,首先就是必须做好密封,使用专门的密封件,一定要更换新的轴承。
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