离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面，不要损失螺钉，清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。

泵轴穿过泵壳时，动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏至泵外，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄漏，一般在动静间隙处装有轴端密封装置。2、此时叶轮与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。轴封装置是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常工作。现在轴封装置一般采用机械密封。

如何正确的维护真空泵

电化学清洗：将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。

酸、碱浸蚀处理：去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

超声波清洗：超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。所以在操作时候都应该更好把握住这些内容，而抽气速率也非常重要，在使用过程中是否能够以快的速度达到生产要求都应该重视起来，对这个问题应该更好把握起来。振动使介质时而稀疏，时而闭合，稀疏时形成瞬时的空隙；闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压，这个强大的冲击能***物体表面的油膜，使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。

真空泵

使用的机械，物理，化学，物理和化学方法，如集装箱的提取，获得和维持真空设备。真空泵和其他设备（如真空容器，真空阀，真空测量仪器，连接管道等）形成一个真空系统，广泛应用于电子，冶金，化工，食品，机械，，航空航天等部门使用。

根据他们的作品，基本上分为气体泵和油泵分为两种圈闭类型。

加油站包括：1，液环真空泵（水环真空泵）2，3，往复泵，旋片式真空泵4，泵5件套，旋转活塞真空泵6，7比摆线泵以上，干式真空泵8 ，罗茨真空泵9，分子真空泵10，牵引分子泵11，综合12真空泵，水喷射泵13，气体喷射泵14，蒸汽喷射泵15，扩散泵等

气收集泵包括：吸附泵和低温泵等。

目前的行业是广泛使用的液环真空泵和旋片真空泵。

W型往复泵（阀真空泵W型）

是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发过程是比较合适。

2倍型旋片式真空泵（型号两倍滑片真空泵）

用于密闭容器抽气体的基本设备之一。它可以单独使用作为增压泵，扩散泵，分子泵在使用前泵。这种类型的泵被广泛应用于冶金，机械，电子，化工，石油，制药等行业的真空冶炼，真空镀膜，真空热处理，真空干燥过程。

型旋片式真空泵2XZ（Model2XZ滑片真空泵）

结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动等。因此，它适用于前级泵，也为配套的精密仪器及实验室使用的扩散泵。例如：质谱，冰箱生产线，真空冷冻干燥机。

的xD -型旋片式真空泵（型号的Xd滑片真空泵）

真空泵使用注意事项是什么?

A、开真空泵前先检查泵内油的液面是否在油孔的标线处。油过多，在运转时会随气体由排气孔向外飞溅;油不足，泵体不能完全浸没，达不到密封和润滑作用，对真空泵泵体有损坏。

B、真空泵由电动机带动，使用时应使电源电压与电动机要求的电压相符。对于三相电动机，送电前要先取下皮带，检查电动机转动方向是否相符，勿使电动机倒转，造成泵油喷出。检查完后，再连上皮带。

C、真空泵不可直接抽可凝性蒸气。

D、真空泵运转时要注意电动机的温度，不可超过规定温度。不应有摩擦和金属撞击声。如有异常，应停机请***人检修。

E、停泵前，应使泵的进气口先通入大气后再切断电源，以防泵油返压进入抽气系统。为此，在进气口处接一个三通活塞，停机前使三通活塞处于既保持系统处于真空，又使泵体通大气的位置。

F、真空泵应定期清洗进气口处的细纱网，以免固体小颗粒落入泵内，损坏泵体。凌格风空压机提示：真空泵使用半年或一年后，必须换油。