化工屏蔽泵生产厂家化工屏蔽泵哪家好化工屏蔽泵型号参数使用介绍

   我公司屏蔽泵的生产和使用都得到大众的认可和关注，我们的屏蔽泵打破之前传统的外观造型，在之前的生产基础上进行改造，我们的机器在工作过程中，如果不及时的维修和维护，我们的机器就会出现很多的毛病，我们对于屏蔽泵的日常维护指标，下面，我们了解一下：

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1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送******液体物质；

   2、立式结构可像阀门一样安装于 管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路；　　

   3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；

   4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。

   5、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。oma;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:11.0000pt;" >

7、做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。

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1、屏蔽电泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽液位至泵基础大于5米。

   2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。

   3、屏蔽电泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。

   4、管路应吹扫干净，防止***进入泵中，在试车成功后应去掉过滤器，防止酸泥堵塞。

   5、开车时，泵应充分预冷，时间随环境温度等条件而不同，通常为1-2小时。

6、开屏蔽电泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开一点，然后启动泵。

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在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良 好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。　　不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有***性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，***性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有***性大修。　　屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件***行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。　　测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。钢瓶内如果有少量水分，冬天禁用此钢瓶，会结冰堵塞管路轴承要每隔3个月加一次润滑脂。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。

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1、中、小流量输送介质，使轴承干磨，烧碎轴承：屏蔽泵是由传输介质提供轴承和冷却，在没有开入口阀和出口阀的情况下输送润滑和冷却介质而导致损坏。

2、泵运行波动大的问题引起的：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，在实际操作中，如果操作参数（入口压力、出口压力波动），水力平衡是***屏蔽泵很容易，滑动轴承的径向和轴向力的作用下，由于轴承损坏。

3、屏蔽泵汽蚀引起的问题：汽蚀泵汽蚀的主要原因是泵入口管阻力大，输送介质气相较多，泵补不够，泵扬程不够等原因。汽蚀对泵的危害，汽蚀时会发生泵的剧烈振动，严重损坏液压平衡，会导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵失效的常见原因。

4、屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成盾构划伤或切断，有时如果维修方法也使屏蔽损坏的可能性，其次由于化学腐蚀等造成的泄漏。

5、定子绕组损坏：除和普通电机一样：匝间短路和过载，定子绕组损坏的原因的故障，以及由此产生的腐蚀使电机绕组绝缘损坏定子屏蔽套损坏。