激光焊接机

   ■机型特点：

   ?能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大。

   ?冷却速度高而得到微细焊缝***,接头性能良好。

   ?与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本。

   ?焊缝细、深度大、维度小、精度度；外观光滑、平整、美观。

   ?无耗材、体积小；柔性加工、运转成本低。

   ?光纤传输，可配流水线或机械手。

浅谈焊接技术发展与应用

激光焊接机焊接技术是集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术，终既体现为成套专用设备，又体现为与之配套的工艺。作为***制造技术的重要组成部分，激光焊接技术在未来航空制造业有着广阔的应用前景。

1. 填充焊丝激光焊

　　激光焊接机激光焊接一般不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，实际生产中有时很难保证，限制了其应用范围。造船中,采用光纤激光技术,可以无需进行焊接边缘预处理和焊前或焊后热处理就能将部件焊接在一起。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2mm的铝合金板，如不采用填充焊丝，板材间隙必须为零才能获得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊丝做为填充金属，即使间隙增至1.0mm，也可保证焊缝良好的成形。此外，填充焊丝还可以调整化学成分或进行厚板多层焊。

激光焊机也称为激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。

激光焊机焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。随着钛合金材料的大量使用,即便采用了这些低线能量的焊接技术,仍然由于薄壁材料引起的焊接变形超出公差范围和焊接缺陷的无法修复等原因,导致传统焊接工艺面临淘汰的命运。激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。激光焊接生产，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。

激光焊机

对冻水温度要求通常在15-22℃之间，对冻水精度要求通常为±1K 或±2K。四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，适用范围广，精度高，速度快。部分设备可能要求±0.5K， 另外部分设备对冻水电导率，耐腐蚀等有一定的要求。激光系统中通常在启动时对水温有一定要求，这样就需要在水回路中增加电加热。在部分系统中的光束控制器会要求***冷却回路。对于激光系统中的特殊应用，都能专门设计工业冷水机以满足不同的要求。