河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。 适合球团法解决的原材料已从磁铁矿拓展到赤铁矿、褐铁矿及其各种各样含铜，化工厂盐酸渣等；从商品看来，不但能生产制造基本空气氧化球团，可以生产制造复原球团、金属化球团等；另外球团方式适用稀有金属的收购，有益于进行开发利用。 土体成坨的原理不一样：烧结矿是靠液相土体的，为了确保烧结矿的抗压强度，规定造成一定总数的液相，因而混和料中务必有燃料，为煅烧全过程出示热原。我国酸性铁球团矿标准YB/T005-2005中规定我国酸性铁球团的冶金性能有∶膨胀率、还原度指数和低温还原粉化指数3项指标。而球团矿关键是借助矿渣微粉颗粒物的高溫加工硬化土体的，不用造成液相，发热量由煅烧炉内的燃料点燃出示，混和料中不用燃料

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，清洁型煤粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂， 粉丝粘合剂，铁精粉粘合剂，炉渣粉粘合剂，除尘灰粘合剂，淤泥粘合剂，炉渣泥粘合剂，硅锰合金黏合粘合剂，铜粉粘合剂，碳化硅粘合剂，激光切割渣粘合剂，氧割渣粘合剂，赤铁矿粉粘合剂，压块粘合剂，集中化料混和粘合剂，高纯石墨粘合剂，炭粉粘合剂，石油焦粘合剂等千种粘合剂。氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。









含铜尘泥：钢材冶炼厂的生产工艺流程,含铜尘泥关键造成于烧结、炼钢、炼铁和轧钢等加工工艺,包含以下几类:烧结原材料在装运、烧结全过程中,除尘设备搜集出来的粉尘,通称为烧结尘泥;在高炉煤气清洁全过程中,作用力除尘设备搜集出来的粉尘称之为煤层气灰,而文丘里喷嘴清洗出来的粉尘称之为煤层气泥;炼铁高炉出铁场搜集的粉尘,称炼铁高炉出铁场粉尘;炼铁风炉废气净化搜集的粉尘称风炉尘,焦炉湿试除灰搜集的粉尘称焦炉淤泥;在板坯冷轧全过程中造成的铁鳞称轧钢白铁皮,在轧钢污水循环系统运用中沉砂池收购的淤泥称轧钢二次淤泥 含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。

、粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。同时生球在干燥过程中生球内产生蒸汽，若蒸汽不能及时扩散到生球表面，球内蒸汽压增大，就会爆裂。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；