轻烧镁砂冷压球团粘合剂厂家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。

先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;

用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。

轻烧镁砂冷压球团粘合剂厂家的应用

1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到l年。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

用于生产冶金矿粉的特点：1.用量小：用量1-1.5%；

使用方便：先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌

不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；

绿色环保：主要原料是碳水化合物，燃烧生成物为CO2，不产生其他气体和杂质，不影响产品品质，对人安全，对环境友好。

缺点：轻烧镁砂冷压球团粘合剂厂家单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌。（有些客户也可先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，此种方法适用于有反应釜的厂家使用）。

轻烧镁砂冷压球团粘合剂厂家产品特点：

    1、耐高温双组份，膏状，由硅酸盐、进口高分子高温固化剂组成的超高温修补剂，耐高温长期可达1450度，瞬间耐受温度达1500℃。

    2、具有较高的套接强度套接强度高，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填补、密封、修复。

    3、耐介质强具有优良的耐介质性能、耐酸碱性、耐磨、涂层、耐热性能、耐油，固化物。

    4、方便快捷解决问题本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。

轻烧镁砂冷压球团粘合剂厂家产品用途

    该产品能够解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题,通常用于高温炉内衬、钢(铁)水温探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置的粘接和修补；线形膨胀系数与钢铁相近，适合于耐高温金属部件的套接和槽接和灌封、金属材料的。

由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间；3、由于采用干粉加入使用方便，生产效率高，成本低，缩短型煤生产周期，生产线造价低，用地少，人力需求量少，节约了生产成本。适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度；通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度

轻烧镁砂冷压球团粘合剂厂家改进后的应用情况

1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；

2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。

通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。